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高頻機應(yīng)力狀態(tài)的分析

分析應(yīng)力狀態(tài)表明，鎮(zhèn)江高頻釬焊，在毛坯上的模具邊緣的壓力值σs ln （r+h）/r 。當(dāng)r/h值∝1時達到與屈服應(yīng)力值σs相并論的值。由此，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據(jù)r/h值，占優(yōu)勢的是這些因素之一。

在確定凸模和凹模的小允許圓角半徑Rmin時應(yīng)從下列條件出發(fā)，即不與模具接觸的毛坯段轉(zhuǎn)入塑性拉伸狀態(tài)應(yīng)在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時將近大50%，對低碳鋼，Rmin值不超過材料的厚度值。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45°，這可用試驗沖壓型材的結(jié)果所證實。

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高頻機結(jié)構(gòu)及原理

長度不大的板料型材，以及槽形截面零件傳統(tǒng)上是在專用模具內(nèi)用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時平面段 3應(yīng)足夠?qū)?。在制造專用模具的凸模和凹模時，應(yīng)從材料的名義厚度入。出發(fā)，配合工作表面。在閉合位置，模具應(yīng)校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大，高頻釬焊裝置，因此進行校正作用的不是所有段。

例如，對的薄板鋼，厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，高頻釬焊機型號，而在1段和3段上當(dāng)σ=30 時Z=2.3mm。若hh是在2段上。

不均勻的校正作用將反映在零件的精度上，這是傳統(tǒng)工藝的缺點之一。傳統(tǒng)工藝的缺點還有模具和設(shè)備的費用大，高頻銅管釬焊，因為壓力機的峰值負(fù)荷特征產(chǎn)生的功率太大。

16、一開始熔接就出現(xiàn)保護動作。

　?、倩鸹ūＷo靈敏度調(diào)得太高。逆時針旋動線路板上電位器使靈敏度降低。

　?、诘跄岚灏l(fā)熱體漏電。充分預(yù)熱或更換發(fā)熱體。

　?、刍鸹ㄐ盘柧€有碰機殼處。檢查并排除。

　?、芑鸹ň€路板故障。更換或檢修。

　?、萑劢与娏髟O(shè)定得太大。調(diào)整同調(diào)器，減小熔接電流設(shè)定值。

　17、打開“切斷”開關(guān)后，工作時沒有切斷動作。

　　①切斷氣壓為零。調(diào)整“切斷氣壓調(diào)節(jié)鈕”，將切斷氣壓調(diào)整到2-4 Kg / cm2。

　?、谇袛嚯姶砰y損壞。更換。

　?、邸扒袛唷遍_關(guān)損壞。更換。

?、茉鰤焊讚p壞。更換。

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